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一、不銹鋼的晶間腐蝕機理
鉻在耐蝕性方面起著決定性的作用。不銹鋼表面氧化形成致密的Cr2O3，與基體牢固結合，阻止介質的腐蝕；隨著溫度的降低，C在不銹鋼中的溶解度降低。溫度降低后，過飽和碳以Cr23C6碳化物的形式析出，冷卻至400 ~ 300℃；由于Cr23C6的形成，在晶界處形成了一個CR差區。在壓力容器的制造過程中，如焊接、熱成形、退火等，冷卻速度慢，鉻缺乏程度嚴重，使不銹鋼處于更嚴重的敏化狀態；CR貧區和Cr23C6在強氧化介質中迅速溶解，使晶界腐蝕速率遠遠超過晶界腐蝕速率，即晶間腐蝕；差鉻區與顆粒在腐蝕介質中形成電化學腐蝕回路。鉻差區為陽極，顆粒為陰極，小陽極和大陰極，大大加快了晶間腐蝕的速度;
二、晶間腐蝕檢測方法對材料的適用性
不銹鋼常用的檢測方法是硫酸-硫酸銅-銅屑法(GB / t4334-2008, ASTM a262e);鎳基合金常用的檢測方法是50%硫酸-硫酸鐵法(GB / t15260-94 a, ASTM G28 a);10%草酸法可作為奧氏體不銹鋼各種檢驗方法(熱酸試驗)的篩選方法;焊接不銹鋼容器的焊接接頭對晶間腐蝕的敏感性一般不采用硝酸-氫氟酸法;在檢測晶界鉻差區引起的晶間腐蝕敏感性時，檢查方法順序為硫酸-硫酸銅法、硫酸-硫酸鐵法和硝酸法。
三、制造過程中避免晶間腐蝕的方法
1.材料的選擇:焊接材料可以選擇降低碳含量，增加Cr、Mo的含量，添加鈦、Nb等穩定元素，減少Cr23C6的析出。
2.降低敏化:在焊接過程中，可以降低線能量;快速冷卻;降低層間溫度，減少焊接的影響。
3.焊縫后熱處理:焊接接頭的固溶處理和快速冷卻可使材料的晶間腐蝕敏感性極低。
4.穩定化熱處理:對穩定化奧氏體不銹鋼進行穩定化熱處理(一般為870℃熱處理2h)。
